现象: 副本白板且有卡纸现象 原因: 分离电极丝断，导致与转印电极短接。造成转印功能失效。进而副本出现白板且有卡纸现象 解决方案: 副本出白板时，应查看感光鼓上是否有影像。如鼓上有影像，再检查转/分电极组件是否存在漏电情况及电极丝连接是否正常。经查分离电极丝断，更换该电极丝后故障排除 现象: 副本部分发虚 原因: 间隙轮磨损 解决方案: 对于复印品质量，一般先检查感光鼓上的影象是否正常。如鼓上影像正常，应考虑纸张是否受潮、转分是否漏电、转分电极丝是否脏。复印量较大时，检查间隙轮是否磨损。如发现间隙轮磨损，更换磁辊两端的间隙轮，故障解决。 现象: 副本部分黑板 原因: 第三反光镜移位 解决方案: 放大复印观察黑板位置有无变化；如有变化，则打开光学部件检查是否异常。发现第三反光镜固定位置已变。重新固定此反光镜后复印副本正常。 现象: 副本出白板,且机内有噪音。 原因: 磁辊端部齿轮损坏，造成不能正常显影且机内出现机械传动噪音。 解决方案: 如副本质量出现问题且伴随有机械传动噪音，应检查显影器后部齿轮传动是否正常，及相关轴承是否磨损。经查磁辊端部齿轮损坏，更换后机械恢复正常状态。 现象: 副本出现白条（与送纸方向平行） 原因: 在磁辊与限制磁穗高度的挡板中间有纸屑，造成副本沿送纸方向出现白条。 解决方案: 对同步轴导纸板与显影器间及显影器DB间隙间定期检查、清洁。 现象: 副本出现白条（与送纸方向平行） 原因: 在磁辊与限制磁穗高度的挡板中间有纸屑，造成副本沿送纸方向出现白条。 解决方案: 对同步轴导纸板与显影器间及显影器DB间隙间定期检查、清洁。 现象: 副本底灰 原因: 高压板无显影偏压（Vb)输出 解决方案: 副本底灰时，先对光学部位相关部品进行清洁。如底灰仍然存在，用万用表检查磁辊显影偏压（Vb）是否正常。如磁辊显影偏压值不正常，检查线束连接及高压板。经查高压板损坏，更换后故障排除。 现象: 副本底灰。 原因: 高压板偏压输出失效。使磁辊显影偏压不能处于正常值。进而使副本出现底灰。 解决方案: 出现副本质量故障时，应先对机器光学部及定影、显影、纸路部位进行清洁保养。如环境湿度大，应操作感光鼓防潮键。再用万用表检查显影偏压数值，经查高压板偏压输出失效，更换高压板后故障排除。 现象: 副本底灰大 原因: 曝光灯老化，造成鼓表面曝光效果不良，因此副本出现底灰 解决方案: 先对光学部位进行清洁，如副本仍有底灰，应测量显影偏压值是否正常，如正常，在复印量较大时，查看曝光灯是否老化。更换曝光灯后故障排除 现象: 副本黑板。 原因: 显影偏压接触不良 解决方案: 如出现副本黑板，应检查光学腔反光镜位置是否正确。再检查显影偏压输出及各接触部位是否正常。经检查发现铜片接触点氧化。清洁相关铜片接触点后故障排除。 现象: 副本黑条 原因: 在显影盖板薄膜片上有杂质，导致新机安装时感光鼓损伤。 解决方案: 因国内运输的因素，在新机安装前维修员在开机前应先将显影组件取出，检查是否有杂质落在显影组件上及螺钉是否松动。 现象: 副本黑条 原因: 在显影盖板薄膜片上有杂质，导致新机安装时感光鼓损伤。 解决方案: 因国内运输环境的因素，在新机安装前，维修人员在开机前应将显影组件取出。查看是否有任何杂质落在显影组件上及有关螺丝是否松动。 现象: 副本局部黑板 原因: 第三反光镜偏离正确位置。 解决方案: 如副本局部影像黑板，应先检查光路。特别是在清洁过光学腔后，如副本出现这类问题，要查看反光镜是否偏离原位。经查，第三反光镜偏离正确位置，重新安装该反光镜后，副本恢复正常。 现象: 副本影像歪斜. 原因: 同步轴表面脏。 解决方案: 出现副本影像故障时，应在复印中途停机查看发生纸张歪斜的部位。再对该部位进行检查。因纸张在同步轴处歪斜，经对同步轴表面进行清洁后机器恢复正常状态。 现象: C0071 原因: 加粉马达控制时序错误。 解决方案: 与C0071有关的部品包括粉瓶原位感应器、加粉马达及PWB-A板。首先检查线束连接情况，及PWB-A与马达连接及感应器连接的PJ6A、PJ22A插头上的输出控制电压是否正常。检查发现PWB-A没有信号输出。